Im Großraum Nürnberg bietet sich hervorragendes Potenzial für Handwerksbetriebe wie Schreinereien, Metallbaubetriebe oder Kombibetriebe. Doch um Erfolg zu haben, braucht es nicht nur Fachwissen und gute Mitarbeiter – entscheidend ist auch die richtige Halle. In diesem Beitrag erfahren Sie, worauf es wirklich ankommt – unterteilt in Standortfaktoren, bauliche Rahmenbedingungen, Infrastruktur, Energieversorgung, Umweltauflagen, Fördermöglichkeiten und langfristige Planung.

1. Standortwahl: Wo lohnt sich der Bau oder die Anmietung?

Nürnberg

Die Stadt Nürnberg liegt zentral in Franken und bietet eine ideale Verkehrsanbindung. Besonders interessant sind Gewerbegebiete wie Frankenschnellweg-Ost/Gebiet Rottach (Stadtteil Langwasser), Gewerbegebiet Nürnberg Nord‑Ost (Stadeln) oder Industriepark Nürnberger Hafen. Vorteile: schnelle Autobahnanbindung (A3, A6, A9), Güterbahnanbindung in Hafenlage, Nähe zur Innenstadt und zur fränkischen Metropolregion.

Fürth

In Fürth sind besonders Gewerbepark Fürther Freiheit (zwischen Fürth‑Ost und Atzenhof) sowie das Gewerbegebiet Poppenreuth beliebt. Beide bieten gute Parkplatz- und Logistikflächen, kurze Wege zur A73 und B8, sowie Anschluss an die U-Bahn‑Linie 1 und 2 nach Nürnberg.

Erlangen

Erlangen zählt zu den wirtschaftsstärksten Städten in Bayern. Interessant sind hier Gewerbegebiet Süd (Südliche Sandstraße / Siemensstraße), Gewerbegebiet Ost (Siegelsdorf) und Technologiepark Süd. Durch die Nähe zur Universität und Siemens entstehen für Metallbauer Synergien. Die Autobahn A3/A73 sowie der S‑Bahn‑Anschluss nach Nürnberg erhöhen die Attraktivität.

Das Fazit zur Standortwahl: Je nach Spezialisierung (z. B. Metallfertigung mit Bedarf an Güterbahn-Anschluss), ist eine Lage in Nürnberg‑Hafen oder Siemensstraße ideal; für Kombibetriebe mit Kundenverkehr ist Poppenreuth oder Fürther Freiheit geeignet; für Forschung, Innovation und bessere Förderchancen empfiehlt sich Erlangen.

2. Grundstücksgröße & Hallenaufteilung

Flächenbedarf richtig planen

• Produktionsfläche: Schreiner brauchen Platz für Zuschnitt, Maschinenbereiche, Montage und Lager. Rechnen Sie hier mit 150–250 m² pro Mitarbeiterstation plus Reservefläche.

• Metallbauer: Anfahrbereich für Schwerlastteile, Hallenhöhen von 6–8 Metern und Lastkräne sind essenziell. Pro Bearbeitungsinsel rechnen Sie etwa 200–300 m².

• Zusatzflächen: Büro, Sozialräume, Kundenempfang, Sanitäranlagen – etwa 15–20 % der Produktionsfläche.

Optimale Hallentiefe

Eine Tiefe von 20–30 Metern hat sich bewährt – so kann man langer Maschinenzeile oder Kranlauf problemlos organisieren. Minuspunkt: zu tief wird teuer – 50 m und mehr lohnen sich nur bei Serienfertigung mit Stapelregalen.

Hallenhöhe

• Schreiner: 4–6 m bei RAUFÜHRUNG UND LAGERN

• Metallbauer: Min. 6–8 m – für Deckenkran und Hubgerüste unbedingt notwendig

3. Tragkonstruktion & Baumaterial

Stahlbau vs. Massivbau

• Stahlrahmenhallen: Schnell errichtet, große Spannweiten von 20 m+ möglich, Kosteneffizient. Nachteile: schlechtere Dämmung, mehr Brand- und Schallschutz nötig.

• Massivbauweise/Betonfertigteile: Besserer Schallschutz und thermische Masse, geeignet für Büroräume und Kühlzellen. Höhere Bau- und Fundamentkosten.

Bodenplatte

• Stärke & Belastbarkeit: Mindestens 25 cm, mit Stahlbewehrung; für Stapler und Maschinenstraßen kann sogar 30–35 cm sinnvoll sein.

• Oberfläche: Spann-, Epoxy- oder Betonepoxydversiegelung schützt vor Öl, Abrieb, Feuchtigkeit und ist leicht zu reinigen – besonders für Schreiner empfehlenswert.

4. Raumklima, Lüftung & Licht

Beleuchtung

• Kombinieren Sie große LED‑Hallenspots mit Tageslicht durch Lichtbänder im Dach: Das spart Energiekosten, verbessert Qualität und Arbeitskomfort.

• Mindestbeleuchtungsstärke: 300–500 lx an der Maschine.

Belüftung & Klimatisierung

• Absauganlagen: Für Holzstaub (Schreiner) und Metall­dämpfe (Metallbauer) unerlässlich. Abluftsimulation, Filterschicht, Wärmerückgewinnung zur Energieersparnis.

• Lüftungsgeräte mit Wärmerückgewinnung: Heizsysteme unterstützen, Kosten senken.

• Kühlung: In Sommermonaten bei Metallbearbeitung vorteilhaft – entweder Split‑Geräte oder zentrale Kühlung, je nach Budget und Größe.

Schallschutz

• Außenlagen an Wohngebiete vermeiden (Besuch aus Fürth‑Poppenreuth oder Erlangen Süd).

• Innerhalb: Schallschutzwände oder abgehängte Decken um laute Maschinenstationen – zum Schutz der Mitarbeiterohren.

5. Infrastruktur & Verkehr – für Sie als Unternehmer entscheidend

Verkehrsanbindung

• Autobahnen (A3, A6, A9, A73): kurze Auffahrten verringern Logistikkosten.

• Bundesstraßen (B8/B4/B14): lokale Anlieferung und Kundenzufahrt erleichtert.

• Güterbahn‑Anschluss im Hafen Nürnberg oder Anschlussgleise in der Siemensstraße/Erlangen sind ideal für große oder schwere Sendungen.

Parkplatz & Ladeinfrastruktur

• Mitarbeiterparkplätze allokieren (Rechnung: 1 PKW-Stellplatz pro 25–30 m² Produktionsfläche).

• Kundenparkplätze extra mit Besucherverkehr – deutlich sichtbar und beleuchtet.

• Elektro‑Ladeinfrastruktur: Als zukunftsfähige Maßnahme ist Wallbox-Ausstattung für Mitarbeiter oder Kunden sinnvoll – kombiniert mit PV-Anlage ergibt sich grüner Strom.

6. Energieversorgung & Nachhaltigkeit

PV‑Anlage & Batterie

• Flachdächer auf Hallen in Nürnberg, Erlangen, Fürth sind gut für Photovoltaik geeignet.

• Ertrag: 900–1 200 kWh/kWp im Jahr – je nach Ausrichtung.

• Kombiniert mit Batteriesystemen können ganze Werkstücke in der Fertigung „grün betrieben“ werden.

Heizsysteme

• Für Hallenheizung eignen sich Gas-Hallenheizstrahler (=Rückheizer) oder Infrarot-Heizer. In Kombination mit Wärmerückgewinnung aus Absaug‑Lüftung entstehen ressourcenschonende Lösungen.

• EKONTO oder ERP‑Zuschüsse nutzbar.

Förderprogramme

• KfW‑Programme (z. B. Energieeffizient Bauen, KfW‑440): Bis zu 500.000 € zinsgünstig.

• BAFA‑Einzelmaßnahmen (Lüftungsanlage, Wärmepumpen) mit 20–35 % Förderung.

• IHK Nürnberg-Fürth-Erlangen unterstützt Beratung zu Förderungen und Antragsstellung.

7. Umweltauflagen & behördliche Anforderungen

Immissionsschutz (BImSchG)

• Hallen mit Maschinen, die Lärm >65 dB(A) produzieren, bedürfen entsprechender Genehmigung.

• Holzbearbeitung benötigt Staubabsaugung mit Filterklasse M oder F, ggf. Emissionsmessung.

Brandschutz

• Schleusentüren oder Brandschutztore bei größeren Öffnungen.

• Automatische Rauchventilation, Brandmeldeanlagen, Feuerlöscher alle 10–15 Meter.

• Fluchtwege klar beschildern und 2 achtenminuten maximale Länge (also ca. 25–30 m).

Abwasser- bzw. Stabwasserei-Leitungen

• Schreiner mit Öl- und Fettabscheider, Metallbetriebe mit Metallspäne- und Emulsionsabscheidern.

• Anschluss an öffentliche Kanalisation in Nürnberg, Fürth und Erlangen meist problemlos – aber frühzeitig mit Wasserwirtschaftsamt klären.

8. Innenausbau & Raumaufteilung

Büro & Sozialbereich

• Helle Büros mit Glasfronten zur Halle bieten Sicht auf Produktion.

• Sozialraum mit Küche sollte min. 8–12 m² für 5 Mitarbeitern – mit Dusche, WC, Garderobe.

• Materiallager nahe Produktionsstraße – 1–2 m Regaltiefe ermöglichen schnelle Verfügbarkeit.

Maschinenanordnung

• Flow-Konzept: Rohmaterial→Bearbeitung→Endkontrolle→Ausgang – effizient, kurz.

• Platz für Stapler­rampen mit Rampe außen an der Halle für einfache Be- und Entladung.

Deckenkran & Elektroversorgung

• Kranbahn mit 5–10 Tonnen Tragkraft über schleifenweise mittlere Halle.

• Elektroversorgung von 400 V Starkstromanschluss für Maschinen, Absaugung usw. – mindestens 125 A Zuleitung.

9. Flexibilität & Zukunftssicherheit

• Modulare Bauweise: Möglichkeit, später Hallenerweiterung, Büroaufstockung, Torvergrößerung oder Maschinenwechsel problemlos durchführen zu können.

• Digitalisierung: Ausreichend Leerrohre und Netzwerkanbindungen (LAN, GLT), IoT‑Integration fürs Energiemonitoring, CNC‑Maschinenanbindung, Mitarbeiterterminal.

• Lademöglichkeit für Stapler auf der Fläche einplanen.

10. Beispiel-Konfiguration für mittleren Betrieb in Franken

Ein typischer Entwurf:

• Standort: Gewerbepark Fürther Freiheit, Fürth

• Grundstück: 2.500 m²

• Bebaute Fläche: 1.200 m² Produktionshalle, 100 m² Maschinenhaus, 200 m² Büro + Sozial, 300 m² Freifläche/Parkplätze

• Halle: 30 m × 40 m, 7 m Höhe, Stahlrahmen mit Sandwichpaneelen, 25 cm Bodenplatte mit Epo­xy-Beschichtung

• Maschinenanordnung: zwei CNC-, zwei Plattensägen, Absaugung, tägliche Wartungsabstände

• Technik: 1 Deckenkran 5 t, 2 LED‑Hallenspots täglich, 4 Lichtbänder, Absaugsystem mit Wärmerückgewinnung

• Energie: 150 kWp PV‑Anlage (Nähe Fürth ist flach, azimutneutral), 50 kWh Akku, 400 V/125 A Anschlüsse, Heizlüfter

• Infrastruktur: 20 PKW‑Stellplätze direkt vor dem Büro, 2 Ladeboxen 11 kW, Laderampe, direkte Zufahrt zur B8

• Förderung: KfW 55, BAFA Lüftung, regionale Zuschüsse von IHK Bayern.

• Brandschutz & Umwelt: Absaugstation, Ölabscheider, Fluchtwege planmäßig, Lärmschutzwände zur Nachbarschaft.

11. Was kostet die perfekte Halle?

(Richtwerte im Raum Nürnberg‑Fürth‑Erlangen, 2025):

• Grundstückspreis: 150–250 €/m² (Gewerbegebiet) → 375.000 – 625.000 €

• Hallenbau inkl. Boden/Wand/Dach: 700–1.000 €/m²

• Technik und Ausstattung: 250–400 €/m²

• Außenanlagen & Parkplätze: 50–150 €/m²

• Gesamtkosten (nur Hallenbau + Technik): 1 200–1 600 €/m² → für 1.500 m²: 1,8 – 2,4 Mio €

• Grundstückspreis → Gesamtinvest: 2,2–3 Mio €

Abhängig von Förderprogrammen wie KfW oder BAFA können Sie bis zu 30–40 % der Investitionen fördern lassen. Auch Gründungszuschüsse oder Mietzuschüsse für CO₂-neutrale Produktion sind regional möglich.

12. Betriebskosten & Return on Investment

• Stromkosten (ohne PV): 150–200 € pro 1.000 kWh. 50.000 kWh/Jahr → 7.500–10.000 €.

• Mit PV und Akku: Nettokosten unter 4.000 € möglich.

• Heizung: Gas oder Strom, ca. 3–5 €/m² und Jahr → 4.500–7.500 €.

• Wartung & Reinigung: 1–2 €/m² → jährlich ca. 1.500–3.000 €.

• Abschreibung/Bilanz: 20 Jahre Abschreibung auf Gebäude, Technik meist 10–15 Jahre. ROI durch Einsparung und Förderung nach ca. 7–10 Jahren zu erwarten.

13. Fazit: Worauf Sie wirklich achten müssen

1. Standort – Verkehr, Logistik, Kundennähe

2. Hallenlayout – passende Fläche, Höhe, Funktionen

3. Technik – Absaugung, Beleuchtung, Kran, PV

4. Behördliches – Umwelt, Brandschutz, Baugenehmigung

5. Förderung – KfW, BAFA, IHK; clever kombinieren

6. Flexibilität – für Wachstum, Digitalisierung, Nachhaltigkeit

7. Wirtschaftlichkeit – Invest, Betriebskosten, ROI

Wenn Sie diese Punkte gezielt abarbeiten und bei allen Gewerken – Architekten, Statiker, Fachplaner – frühzeitig einbeziehen, schaffen Sie die perfekte Halle für Schreiner oder Metallbauer im Raum Nürnberg, Fürth oder Erlangen.

Nächste Schritte für Ihren Hallenbau

• Entscheiden Sie den Zielort (z. B. Poppenreuth, Fürther Freiheit oder Siemensstraße).

• Angebot von lokalen Architekturbüros (z. B. in Nürnberg‑Langwasser oder Erlangen Süd) einholen.

• Einholung einer Potenzialrechnung mit PV‑Wirtschaftlichkeit.

• Förderberatung bei KfW‑Bank und BAFA beantragen.

• Baugenehmigungsplanung parallel zur Ausschreibung.

So schaffen Sie die Grundlage für eine moderne, effiziente und zukunftssichere Produktionshalle – punktgenau zugeschnitten auf Schreiner, Metallbauer & Co im fränkischen Raum.